从一块普通矿石到高配置手机屏幕——探究中国“智造”升级背后的秘密

　　从一块石英矿石到电子设备屏幕玻璃，总共要几步？第一步，将其开采为矿石骨料；第二步，用挖掘机和起重机运出来；第三步，由工厂加工为玻璃。

　　如果说实体经济振兴是一场必须要打的战役，那数据流正在成为新操作，智能制造更是造就“神走位”。7日，第十九届中国国际工业博览会举行主论坛，让我们通过矿石到屏幕玻璃的“智造”升级，来看世界制造版图上的中国新位置。

　　制造电子设备屏幕玻璃离不开石英矿石。在矿石开采和运输过程中，挖掘机的作用不可小觑。

　　“9000个小时无维修工作，这在行业内是无法想象的纪录。”江苏徐工信息人机一体化智能系统事业部副总经理黄凯说，过去国外只认国际品牌的挖掘机，可以3000小时无维修。

　　现在，公司的挖掘机已出口了70多台套，第一台出口产品到现在已用了9000小时无维修。这是因为通过智能制造提升，把液压缸这样的核心技术牢牢掌握在手中。

　　站在新一轮科技革命和产业变革的风口上，我们比以往任何时候都需要靠重大创新去赢得先机，让中国200多项产量占世界第一的工业产品能够跃上新的水平。“中国智造”找到的第一把钥匙，叫做“自主创新”。

　　以往，中国企业在智能改造上往往依赖于直接引进国外已成熟的技术服务。而随着智能化生产的普及和需求的提高，国外技术在引入中国后出现了水土不服的问题，直接套用已无法满足中国企业的个性化需求，需要中国企业自主进行创新研发。

　　“全球10个工业机器人，有3个在中国使用，但其中可能有2.5个都是国外品牌。”傲博智能董事长魏洪兴说，现在公司已实现伺服电机、减速器等核心部件国产化，并针对中小型企业研发门槛更低的“傻瓜式协同机器人”。

　　一个年产500万吨的中型规模矿山，需要至少30个人、2个班组；而引入了智能系统后，人员减少50%，产量增加50%。在智能制造试点示范项目的展台上，这套微缩的智能采矿系统正在高效运转。

　　“看图纸是知其然，看大数据是知其所以然，一张图纸走天下已经不灵了。”上海云统创申智能科技董事长徐欣说，以矿石粉碎机为例，现在智能制造系统的数据流通过精准分析给出功率，每吨矿石生产成本降了2元钱，一年就节省300多万元。

　　这只是制造业与互联网跨界深度融合的一个缩影。智能制造，不仅是简单的“机器换人”，面临激烈竞争和爬坡转型压力，开启供给侧结构性改革新实践，“中国智造”找到的第二把钥匙，叫做“大数据”。

　　通过智能生产线，矿石物料最终成为一张张薄如发丝的电子设备屏幕玻璃。在彩虹集团特种玻璃有限公司的展台，记者看到，一块0.3毫米厚的玻璃正在被机器不断弯折，数据显示它已经被弯折了3722次，表面上依然光滑如新。

　　“过去我们的制造业太依赖人的经验了，而保障玻璃的良品率，都靠窑炉等‘看不见的地方’。”公司信息管理室主任李华说，1700多摄氏度高温的封闭空间，人们不可能知道里面在发生什么，只能凭经验猜测。而引入人机一体化智能系统后，系统全程都会根据数据给出预警和专家建议，最终实现预防和决策。

　　一度火热的“出国疯抢马桶盖”的风潮，提醒着从业者：没有实体产业的新发展，没有新动能的形成，供给侧结构性改革就是无本之木，无源之水。以人机一体化智能系统为核心的工业革命趋势显现，为中国的实体经济振兴提供了历史机遇。

　　工信部部长苗圩7日在主论坛上表示，“中国制造2025”实施两年多来进展顺利，取得积极成效，为稳定中国经济增长、加快制造业转型升级发挥了重要作用。更加强化开放共享是新一轮工业革命和产业变革的重要特征之一，推动制造业国际合作是实施“中国制造2025”的重要内容。

　　政策是鼓励创新的“催化剂”。打掉双创的“拦路虎”、铺设宽容的“快车道”，近段时间以来，《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列政策，加速了制造业向数字化、网络化、智能化的转型。

　　专家表示，我国是制造业大国，也是互联网大国，把这两个优势发挥好，不仅能补上短板，还能发挥现有的优势，加快整个工业化的进程。人机一体化智能系统是我国制造业转型升级的主攻方向，也是目前全球制造业新的竞争高地。

　　“国内的人机一体化智能系统才刚刚开始，真正的自动化仍在进行中。”魏洪兴说，欧美都在力推制造业回归，更低的综合成本让自动化过程中，面临的国际竞争会更加激烈。机器人领域，从本体和控制技术的先期突破，到操作便利性、软件开放性的升级，实际上就是人机一体化智能系统“从自动到智能”“从硬件到服务”的升级写照。