偏光片介绍及管理
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2、420 380 420 3. 偏光片所属行业 2.1偏光片属于液晶显示器行业。 偏光片+液晶+白玻璃=LCD LCD+背光+IC+线路板=LCM LCM+外壳等部件=手机等显示器件。 4. 偏光片的最基本构造及各部件特性要求 4.1构造 以上为普通透射型偏光片的构造，其中最基本的为PVA及TAC. PVA膜是一种高分子聚合物，用各类具 有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸，使其吸收二向色性染料形成偏振 性能，在脱水、烘干后形成偏光片原膜。 PVA膜具有亲水性，在湿热的环境中很快会变形、收缩、松弛、衰退、且强度很低，质脆易破，不便于使用和 加工，因此在膜两边都复合上
3、一层强度高、透光率高而又耐湿热的 TAC膜。 4.2特性要求 5. 偏光片的基础原理偏光板偏光板 特性需求：特性需求： 单轴延伸方向性单轴延伸方向性 (2)偏光特性偏光特性 TAC 特性需求：特性需求： (1) 高透光率高透光率 (2) 机械及耐侯性机械及耐侯性 感压胶感压胶 特性需求：特性需求： (1)高透光率高透光率 耐候性耐候性 (3)重工性重工性 （与原方向平行） I J 12 1N型液晶显示器之工作原理无光通过 偏振片偏振光偏振片偏振光 偏振光偏振光 （与卧向垂直） 偏振片偏振片 偏振片冒振光偏振片冒振光 偏振光偏振光偏振片偏振片 Application to LCD 6振光在LCD
4、中的应用 6. 偏光片的类别： 6.1按染料不同分为碘系和染料系 碘系：易获得高偏振度、高透过率的偏光特性，但碘的分子结构在高温高湿的条件下容易被破坏，所以耐久性 染料系：耐久性好，但难于获得高偏振度、高透过率的偏光特性。 按光学特性分为透射片，半透片，反射片，补偿片等。 6.3 TFT 偏光片按显示模式分为：TN 模式，IPS 模式，VA 模式6.2 PC补偿 液晶补偿 偏光片 STN用 TN片 染料系 补偿膜片RTP 目前偏光片生产技术以PV滩的延伸工艺划分，有干法和湿发两大类。偏光片的干法生产技术是指 PVA! 是在具有一定温度和湿度条件的蒸汽环境下进行延伸的工艺方法， 早期用这种工艺
5、方法的目的，是能大大的提升工 艺的生产效率，使用幅宽较大的PVA莫进行生产而不至于经常断膜。但这种工艺的局限性在于 PVA1在延伸过程 中的均匀性受到限制，因此所形成的偏光片原膜的复合张力、 色调的均匀性和耐久性不易稳定， 因而在实际生产 工艺中应用较少。偏光片的湿法生产技术是指 PVA膜是在一定配比的液体中进行染色、 拉伸的工艺方法。这种工 艺方法早期的局限性在于PVA莫在液体中延伸的稳定控制难度较大，因此用这种工艺加工时 PVA膜容易断膜， 且PVA膜的幅宽受到限制。但随工业控制技术的改进，这些湿法加工工艺的局限性已得到极大的改进，从 20世纪90年代末起，日本偏光片企业已经普遍采用幅宽
7、处理温度补偿膜的开发 宽视角 宽视角化、液晶性局分子薄膜 乐凯 CSTN,FSTN,TN 侨业 CSTN,FSTN,TN 玮达 CSTN,FSTN,TN ? 全彩色- 宽带宽补偿膜、全可视范围补偿、宽带宽相位补偿 可靠性：高耐久性- 偏光膜的高可靠性、粘合剂的高可靠性、机能材料的高可靠性 高耐久性指标：105 C X 1000HRS 80 C X 90%Rh X 1000hours ? 防UV性能：对紫外线辐射的截止能力 ? 高效率：生产的高效率-宽幅度、大卷长、作业无人化、检测白动化 ? 使用的高效率-大尺寸、半透过、防静电、保护膜的应用 轻型化：材料薄型化、结构简洁化、液晶性高分子膜的应用
8、、复合机能材料 低成本：结构简化、材料替代、LR对AR的补充 五、偏北片管理及使用事项 1、偏光片使用流程 到货一材料检查一入库一领料一进入切片车间一拆包装一暂存在货架上一根据领料单 确定裁切的角度和尺寸 一裁切偏光片一收集成品偏光片一成品包装一转逐一贴片。 2、偏光片的储存 2.1储存期限为：出厂后6个月. 2.2 储存条件：温度-25 士 2 C ,湿度-55% 士 5% RH, 洁净度-10000 class 2.3偏光片包装箱的开封作业应该在洁净环境下进行，洁净度等级应该不低于 10000CLASS 3车间及生产管理 3.1进行洁净度等级管理和温、湿度控制管理： 3.2设立偏光片转运
9、台车和专职转运人员： 偏光片转运台车为多层不锈钢台架和可抽动的 PVC台板组成，每层间隔高度约100MM，每层可以摆 放不超过20张偏光片原板，每辆台车可以有 8-10层间隔。 3.3保持切片厚度每次不超过二张。 3.4应根据各类偏光片的结构特点和使用工艺要求来选择切片作业时偏光片的哪一个面朝上放置。 3.5在对偏光片进行切片作业时，为保证偏光片成品在与LCD PANEL进行贴合作业时角度的配合准确， 要按照 偏光片的吸收轴的方向（即以0 p的方向）作为基准进行角度的测定和检查，而不能简单地以偏光片的长度 方向为基准进行角度设定和检查。由于各偏光片生产厂商提供的偏光片吸收轴的方向不完全相同，
10、因此在切 片时请注意参考偏光片生产厂商提供的产品规格书中对偏光片吸收轴角度方向的说明。 3.6对切片机刀片的使用管理 在切片机的刀片使用到一段时间以后无法顺利切断偏关片材料时， 或切下的偏光片的切断面比较毛糙时，应 按时换切片机的刀片，裁切2000次清洁一次刀刃； 裁切4000次更换一次刀口海绵胶垫，裁切10000次更 换一次刀片。 在切片机正常使用的过程中，应根据切片的品种、数量和一次裁切的片数（厚度）及时对刀片的刀口进行清 洁。在正常满负荷生产的情况下，一般应每隔二小时使用乙丙醇溶剂对刀口部分进行一次清洁，擦除在切片 机刀口上粘附的粘合剂。 能够尝试在切片时，在偏光片的上下二侧使用垫纸，
11、来减少切片过程中刀口的粘胶量。 3.7对切片机设备洁净环境的管理 在切片过程中，偏光片的碎末、PVC垫板的碎末、余胶等物质都会停留在切片机刀口周围和台面板上，形 成多余物。这些多余物在随后的切片过程中，极易形成对偏光片表面的划伤、刺伤、表面异物等不良，因此应该 及时进行清扫处理，保持切片机台面的洁净状态。由于切片数量和使用频度不同，因此对切片机台面的清扫工作 可以在30分钟一60分钟之间进行一次。清扫时，应使用粘有酒精的无尘布进行清扫。 3.8对偏光片成品收集方法的管理 使用从下向上垂直收片的方法，而不宜采用水平拨散收片的方式。能够大大减少在收片过程中的保护膜粘胶、表 面划伤等不良发生的概率。 3
12、.9对PVC垫板的管理 在发现PVC垫板已经十分粗糙的情况下按时换新的 PVC垫。 在使用的过程中定时（如每一小时）使用无尘布和酒精对 PVC垫板表明上进行清扫。 安排专人每天一次使用细沙布对使用过的 PVC垫板表明上进行打磨处理，以减少过于毛糙的沟槽。请注意：进 行打磨处理时应在准洁净区而不是在洁净区域内进行。 应注意别使用普通的玻璃纤维板作为偏光片裁切垫板。 3.10 切片过程中覆盖物使用的管理 在切片过程中，建议使用偏光片厂家包装袋中提供的偏光片专用无尘垫纸，分别垫衬在要切偏光片的上下二 侧。 3.11裁切后成品偏光片的包装和储存管理 对裁切完成后的偏光片成品，应安排人员进行齐整处理，将切好的偏光片码放整齐以后，再按一定的 数量、型号、规格、批号进行规整的包装，这能够大大减少因偏光片散放在塑料包装袋内发生相互摩擦而形成的 划伤、异物和粘胶不良，同时便于对偏光片在贴片过程中的使用质量情况做批次控制管理。 对于裁切以后 的CHIP形状的偏光片应该使用塑料包装盒做包装，在包装过程中，偏光片应该平行垂直放置，而要避免 水平叠压放置；在包装过程中，还应该尽可能避免由于二次包装而使偏光片材料收到外部的压力作用。
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